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怎样选购钨钢铣刀

立铣刀振动 由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀da振幅-0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

切削参数选用

切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。 当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；3加纯铜加入硫s或蹄te)如黄铜典红铜加人船pb)，矽51)，硒se)，铝al或劫bi)如青铜加人铝al)，镍ni或锰mn)一＞-材料的切削加工性。当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。刀具的磨损及延chang刀具使用寿命的方法

(一) 刀具磨损的形式

　　刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、和成本。

　　刀具正常磨损的形式有以下几种：

　　前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料

　　后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下

　　边界磨损前、后面同时磨损：切削条件介于两者之间

　　这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削-的变化而相互转换。

　　切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。

堡唇用途 

1 ．提升刀具表面硬度今可加工较靴以切削材料 2 ．降低表面摩擦系数及提高表面消滑性斗可乾式加工 3 ．提升刀具高温性能今放高温度避免撞散钻造入铜材 4 ．下降切屑瘤及粘结性斗增强耐磨性，延畏刀具妻命 5 ．提升切削速度今箭省峙简，增大崖量 6 ．提高加工精度于工件表面佳，保持品鬓的均一性 7 ．防锈保镬于降低报魔率，有光李印象结输：封工廊有降低成本，减少库存以及提高崖量的好虚！切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。